药品生产物料系统检查常见共性问题
1、物料验收入库不规范,如
(1)仓库管理员在验收某物料时未对外包装的完整性进行检查;
(2)物料合格供应商名单未发至仓库,仓库人员验收某物料时未核对是否来自合格供应商;
(3)某物料验收记录未包括物料供应商和生产商的信息;
(4)需要冷藏贮存的某物料在验收时,未确认其运输过程。
2、物料贮存条件不符合要求,如
(1)贮存条件为阴凉干燥处保存的某物料存放在常温库,且常温库未配备温湿度调控设施;
(2)需遮光保存的某物料放在仓库靠近窗户的位置,现场检查时存在阳光直晒物料的情况;
(3)药品说明书和标签未设置专门区域存放,直接存放辅料库中的货架上。
(4)常温库物料堆放杂乱,不同的物料放在同一托盘上。
3、物料标识信息不全或不准确,如
(1)物料标识内容信息不全,如缺少内部物料代码;
(2)微晶纤维素供应商标签未体现产品型号;
(3)某物料取样标识显示该件已取样,但检查发现无开包痕迹;
(4)某进口原料药无中文标签,无境内代理商名称;
(5)尚未进行检验的某物料存放在合格状态标识的区域内。
4、物料发放不规范,如
(1)未按照先进先出和近效期先出的原则发放物料;
(2)物料发放记录未记录所用产品的名称和批号,缺乏可追溯性;
(3)某第二类精神药品原料药发放未执行双人签名。
5、不合格物料的管理不规范,如
(1)检验不合格的某原料药直接存放在原料库地架上,未进行物理隔离;
(2)某辅料检验不合格后,企业作退货处理,但处理记录显示退货未经质量负责人批准。
6、供应商的管理不到位,如
(1)未按文件规定的频次对物料供应商进行审计;
(2)质量管理部门未定期对供应商进行再评估;
(3)某物料供应商质量档案内容不全,如缺少质量协议等;
(4)药液除菌过滤器作为耗材管理,未按照供应商要求进行管理;
(5)更换供应商未履行变更控制程序。